16 Layer ENIG Press Fit Hole PCB
Via-In-Pad PCB ගැන
Via-In-Pad PCBs සාමාන්යයෙන් අන්ධ සිදුරු වන අතර, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ HDI PCB හි අභ්යන්තර ස්ථරය හෝ ද්විතියික පිටත ස්ථරය බාහිර ස්ථරය සමඟ සම්බන්ධ කිරීමටයි, එවිට ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සංඥාව කෙටි කරයි. සම්ප්රේෂණ වයර්, සම්ප්රේෂණ රේඛාවේ ප්රේරක ප්රතික්රියා සහ ධාරිත්රක ප්රතික්රියාව මෙන්ම අභ්යන්තර හා බාහිර විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අඩු කරයි.
එය මෙහෙයවීම සඳහා භාවිතා වේ.PCB කර්මාන්තයේ ඇති ප්ලග් සිදුරු වල ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ ප්ලග් සිදුරු වලින් තෙල් කාන්දු වීම, එය කර්මාන්තයේ නිරන්තර රෝගයක් ලෙස පැවසිය හැකිය.එය PCB හි නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, බෙදා හැරීමේ කාලය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.වර්තමානයේ, බොහෝ ඉහළ මට්ටමේ ඝන PCBs මෙම ආකාරයේ නිර්මාණයක් ඇත.එමනිසා, PCB කර්මාන්තයට ප්ලග් සිදුරු වලින් තෙල් කාන්දු වීම පිළිබඳ ගැටළුව ඉක්මනින් විසඳා ගත යුතුය
පෑඩ් ප්ලග් කුහරය හරහා තෙල් විමෝචනය වීමේ ප්රධාන සාධක
ප්ලග් කුහරය සහ පෑඩ් අතර පරතරය: සැබෑ PCB ප්රති-වෑල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, තහඩු කුහරය හැර ගැලවීම පහසුය.අනෙකුත් ප්ලග් සිදුර සහ ජනෙල් පරතරය 0.1mm 4mil ට වඩා අඩුය) සහ ප්ලග් කුහරය සහ ප්රති-පෑස්සුම් කවුළු ස්පර්ශක, ඡේදනය වන තහඩුව තෙල් කාන්දු වීම සුව කිරීමෙන් පසු පැවතීම පහසුය;
PCB ඝණකම සහ විවරය: තහඩු ඝණකම සහ විවරය තෙල් විමෝචනයේ උපාධිය සහ අනුපාතය සමඟ ධනාත්මකව සම්බන්ධ වේ;
සමාන්තර චිත්රපට නිර්මාණය: Via-In-Pad PCB හෝ කුඩා පරතරය ඇති සිදුර පෑඩ් එක ඡේදනය වන විට, සමාන්තර පටලය සාමාන්යයෙන් ජනේල ස්ථානයේ ආලෝක සම්ප්රේෂණ ලක්ෂ්යය නිර්මාණය කරයි (සිදුරේ ඇති තීන්ත නිරාවරණය කිරීමට) “තීන්ත වළක්වා ගැනීමට. සංවර්ධනය අතරතුර සිදුර පෑඩ් තුළට කාන්දු වේ, නමුත් ආලෝකය සම්ප්රේෂණ සැලසුම නිරාවරණයේ බලපෑම ලබා ගැනීමට ඉතා කුඩා වන අතර ආලෝකය සම්ප්රේෂණ ලක්ෂ්යය ඉතා විශාල බැවින් පහසුවෙන් ඕෆ්සෙට් කිරීමට හේතු වේ.PAD මත හරිත තෙල් නිෂ්පාදනය කරයි.
සුව කිරීමේ කොන්දේසි: Via-In-Pad PCB හි පාරභාසක ලක්ෂ්යය පටලයට නිර්මාණය කිරීම සිදුරට වඩා කුඩා විය යුතු නිසා, සිදුරේ තීන්ත කොටස නිරාවරණය වන විට පාරභාසක ලක්ෂ්යයට වඩා වැඩි බැවින් ආලෝකයට නිරාවරණය නොවේ.තීන්ත යනු ප්රභාසංවේදී සුව කිරීම නොවේ, සාමාන්ය අවශ්යතාවයෙන් පසු මෙහි ඇති තීන්ත සුව කිරීම සඳහා වරක් පාරජම්බුල කිරණ ප්රතිවර්තනය කිරීමේ අවශ්යතාවය හෝ සංවර්ධනය කිරීම.සුව කිරීමෙන් පසු සිදුරේ ඇති තීන්ත තාප ප්රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සිදුරේ මතුපිට සුව කිරීමේ පටල තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ.සුව කිරීමෙන් පසු, අඩු උෂ්ණත්ව කොටසේ කාලය දිගු වන අතර, අඩු උෂ්ණත්ව කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, තෙල් විමෝචනයේ අනුපාතය සහ ප්රමාණය කුඩා වේ;
Plugging ink: තීන්ත සූත්රයේ විවිධ නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ තත්ත්ව ආචරණයන්ද යම් වෙනසක් ඇත.