4 ස්ථරය ENIG FR4 PCB හරහා වළලනු ලැබේ
HDI PCB ගැන
විදුම් මෙවලමෙහි බලපෑම හේතුවෙන්, විදුම් විෂ්කම්භය 0.15mm දක්වා ළඟා වන විට සාම්ප්රදායික PCB කැණීමේ පිරිවැය ඉතා ඉහළ වන අතර එය නැවත වැඩිදියුණු කිරීමට අපහසු වේ.HDI PCB පුවරුවේ කැණීම තවදුරටත් සම්ප්‍රදායික යාන්ත්රික විදුම් මත රඳා නොපවතින නමුත් ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.(එබැවින් එය සමහර විට ලේසර් තහඩු ලෙස හැඳින්වේ.) HDI PCB පුවරුවේ විදුම් සිදුරු විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 3-5mil (0.076-0.127mm) වන අතර රේඛාවේ පළල සාමාන්‍යයෙන් 3-4mil (0.076-0.10mm) වේ.පෑඩයේ ප්‍රමාණය විශාල ලෙස අඩු කළ හැක, එබැවින් ඒකක ප්‍රදේශය තුළ වැඩි රේඛා ව්‍යාප්තියක් ලබා ගත හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවයක් ඇති වේ.
HDI තාක්‍ෂණයේ මතුවීම PCB කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයට අනුවර්තනය වී ප්‍රවර්ධනය කරයි.HDI PCB පුවරුව තුළ වඩාත් ඝන BGA සහ QFP සකස් කළ හැක.වර්තමානයේ, HDI තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර, 0.5 pitch BGA PCB නිෂ්පාදනය සඳහා පළමු පෙළේ HDI බහුලව භාවිතා වේ.
HDI තාක්‍ෂණයේ දියුණුව චිප් තාක්‍ෂණයේ දියුණුව ප්‍රවර්ධනය කරන අතර එමඟින් HDI තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සහ ප්‍රගතිය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
වර්තමානයේ, 0.5pitch හි BGA චිපය සැලසුම් ඉංජිනේරුවන් විසින් බහුලව භාවිතා කර ඇති අතර, BGA හි පෑස්සුම් කෝණය ක්‍රමයෙන් මධ්‍ය කුහරය හෝ මධ්‍ය භූමියේ සිට මධ්‍ය සංඥා ආදානය සහ ප්‍රතිදානය අවශ්‍ය රැහැන් ආකාරය දක්වා වෙනස් වී ඇත.
PCB හරහා අන්ධයන් සහ වළලා දැමීමේ වාසි
PCB හරහා අන්ධ සහ වළලනු යෙදීමෙන් PCB හි ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මක භාවය විශාල ලෙස අඩු කිරීමට, ස්ථර ගණන අඩු කිරීමට, විද්‍යුත් චුම්භක ගැළපුම වැඩි දියුණු කිරීමට, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල විශේෂාංග වැඩි කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිර්මාණ කාර්යය වඩාත් පහසු සහ ඉක්මන් කිරීමට හැකි වේ.සාම්ප්රදායික PCB සැලසුම් සහ යන්ත්‍රකරණයේදී, සිදුර හරහා බොහෝ ගැටලු ගෙන එනු ඇත.පළමුවෙන්ම, ඔවුන් ඵලදායී ඉඩක් විශාල ප්රමාණයක් අල්ලා ගනී.දෙවනුව, එක් ස්ථානයක ඇති සිදුරු විශාල සංඛ්‍යාවක් බහු ස්ථර PCB හි අභ්යන්තර ස්ථරයේ මාර්ගගත කිරීමට විශාල බාධාවක් ද ඇති කරයි.මේවා සිදුරු හරහා ගමන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අවකාශය අල්ලා ගනී.සහ සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික කැණීම් සිදුරු නොවන තාක්ෂණය මෙන් 20 ගුණයක් වැඩ කරනු ඇත.
කර්මාන්තශාලා ප්රදර්ශනය
PCB නිෂ්පාදන පදනම
පරිපාලක පිළිගැනීමේ නිලධාරියා
රැස්වීම් කාමරය
