අධිවේගී PCB හි සිදුරු නිර්මාණය

අධිවේගී PCB හි සිදුරු නිර්මාණය

අධිවේගී PCB නිර්මාණයේ දී, පෙනෙන පරිදි සරල සිදුර බොහෝ විට පරිපථ නිර්මාණයට විශාල ඍණාත්මක බලපෑමක් ගෙන එයි.හරහා සිදුරු (VIA) යනු වඩාත් වැදගත් සංරචක වලින් එකකිබහු ස්ථර PCB පුවරු, සහ කැණීමේ පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් PCB පුවරු පිරිවැයෙන් 30% සිට 40% දක්වා වේ.සරලව කිවහොත්, PCB හි සෑම සිදුරක්ම හරහා සිදුරක් ලෙස හැඳින්විය හැක.

කාර්යයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, සිදුරු වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සඳහා භාවිතා කරයි, අනෙක උපාංගය සවි කිරීම හෝ ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය අනුව, මෙම සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් අන්ධ හරහා, cand through via ලෙස වර්ග තුනකට බෙදා ඇත.

සිදුරෙහි පරපෝෂිත බලපෑම නිසා ඇතිවන අහිතකර බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් අංග හැකිතාක් දුරට නිර්මාණය කළ හැකිය:

පිරිවැය සහ සංඥා ගුණාත්මකභාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්, සාධාරණ ප්රමාණයේ සිදුරක් තෝරා ගනු ලැබේ.උදාහරණයක් ලෙස, 6-10 ස්ථර මතක මොඩියුල PCB නිර්මාණය සඳහා, 10/20mil (සිදුරු / පෑඩ්) සිදුරක් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.සමහර ඉහළ ඝනත්ව කුඩා ප්‍රමාණයේ පුවරුවක් සඳහා, ඔබට 8/18mil සිදුරක් භාවිතා කිරීමටද උත්සාහ කළ හැක.වත්මන් තාක්ෂණය සමඟ කුඩා සිදුරු භාවිතා කිරීම අපහසුය.බල සැපයුම හෝ බිම් කම්බි කුහරය සඳහා සම්බාධනය අඩු කිරීම සඳහා, විශාල ප්රමාණයේ භාවිතා කිරීමට සලකා බැලිය හැක.

ඉහත සාකච්ඡා කළ සූත්‍ර දෙකෙන්, සිදුරුවල පරපෝෂිත පරාමිති දෙක අඩු කිරීමට තුනී PCB පුවරුවක් භාවිතා කිරීම ප්‍රයෝජනවත් බව නිගමනය කළ හැකිය.

බල සැපයුමේ සහ බිම්වල අල්ෙපෙනති අසල සිදුරු කළ යුතුය.අල්ෙපෙනති සහ සිදුරු අතර ඇති ඊයම් කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය, මන්ද ඒවා ප්‍රේරණය වැඩි වීමට හේතු වේ.ඒ අතරම, සම්බාධනය අඩු කිරීම සඳහා බලශක්ති සැපයුම සහ බිම් ඊයම් හැකි තරම් ඝන විය යුතුය.

මත සංඥා රැහැන්අධිවේගී PCB පුවරුවහැකිතාක් දුරට ස්ථර වෙනස් නොකළ යුතුය, එනම්, අනවශ්ය සිදුරු අවම කිරීම සඳහා.

සංඥා හුවමාරු ස්ථරයේ සිදුරු අසල සමහර භූගත සිදුරු තබා ඇත්තේ සංඥාව සඳහා සමීප පුඩුවක් ලබා දීම සඳහා ය.ඔබට අමතර බිම් සිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් පවා තැබිය හැකියPCB පුවරුව.ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ ඔබේ නිර්මාණයේ නම්යශීලී විය යුතුය.ඉහත සාකච්ඡා කර ඇති හරහා සිදුරු ආකෘතියේ සෑම ස්ථරයකම පෑඩ් ඇත.සමහර විට, අපට සමහර ස්ථර වල පෑඩ් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට පවා හැකිය.

විශේෂයෙන්ම ඉතා විශාල සිදුරු ඝනත්වයකදී, එය කොටස් පරිපථයේ තඹ ස්ථරයේ කැඩුණු වලක් සෑදීමට හේතු විය හැක.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සිදුරු වල පිහිටීම චලනය කිරීමට අමතරව, තඹ තට්ටුවේ පෑස්සුම් පෑඩ් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම ද සලකා බැලිය හැකිය.

උඩින් සිදුරු භාවිතා කරන්නේ කෙසේද: උඩින් සිදුරුවල පරපෝෂිත ලක්ෂණ පිළිබඳ ඉහත විශ්ලේෂණය තුළින් අපට එය දැකගත හැකිය.අධිවේගී PCBනිර්මාණය, පෙනෙන පරිදි සරල අනිසි ලෙස උඩින් සිදුරු භාවිතා කිරීම බොහෝ විට පරිපථ නිර්මාණයට විශාල අහිතකර බලපෑම් ගෙන එයි.