PCB නිෂ්පාදන මණ්ඩලයේ කාර්යභාරය කුමක්ද?

PCB නිෂ්පාදන මණ්ඩලයේ කාර්යභාරය කුමක්ද?

PCB පැනලය

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සන්නිවේදනය, ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, හමුදා, විදුලි බලය, වෛද්‍ය සත්කාර, කාර්මික පාලනය, විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික සහ පරිගණක වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.PCB නිර්මාණය යනු කුමක්ද?නිෂ්පාදන ප්‍රතිනිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය ලෙස හැඳින්වේ.පාරිභෝගිකයින් සපයයිPCB නිෂ්පාදනයලේඛන සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, සහ PCB නිෂ්පාදකයින් අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන අතර සැකසුම් ගාස්තු අය කරයි.PCB නිර්මාණය යනු එයයිPCB නිෂ්පාදකයින්පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන්න.

PCB නිෂ්පාදනයට පැනලයේ වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?SMT පැච් එක තැබීමෙන් පසු, එය තනි පුවරුවකට කපා ගත යුතුද?මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ දාරය භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?බෝඩ් එක අඩුවෙන් පාවිච්චි කරන තරමට ලාබයි කියල නේද?සාමාන්‍යයෙන් PCB නිශ්පාදනයේ බොහෝමයක් PCB පැනලය වනු ඇති අතර මුල් අදියර වන්නේ SMT පැච් නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමයි.PCB splicing නිෂ්පාදනයේ පහසුව සඳහා පමණි.PCB නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල මූලික ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් සාපේක්ෂව විශාල වේ.බොහෝ පුවරු එකවර සාදා ඇත, පසුව එකින් එක කපා.වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය සඳහා splicing ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

PCB පැනලයට කාර්යයන් කිහිපයක් ඇත, ඒවා පාරිභෝගිකයින්ට පේනුගත කිරීමට පහසු, PCB නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්ට තමන් විසින්ම නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි.PCB නිශ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් ටු-ඉන්-වන්, ෆෝ-ඉන්-වන් යනාදී පුවරු කිහිපයක් ඇත. ඔබට SMT පැච් නිෂ්පාදන රේඛාවට යාමට අවස්ථාව තිබේ නම්, SMT පැච් නිෂ්පාදන රේඛාවේ දුෂ්කරතාවය බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම ටින් ඉහළ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රමාණය වුවදමුද්රිත පරිපථ පුවරුවවිශාලයි, මුද්‍රණ කාලය තත්පර 25ක් පමණ වේ.එනම්, චිප් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට වඩා අඩු කාලයක් ගත වුවහොත් එය හිස්ව බලා සිටිනු ඇත.ආර්ථික ප්‍රතිලාභ පිළිබඳ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් මෙය නාස්තියකි.

PCB පැනලය තවත් වාසියක් ඇත.PCBA පරිපථ පුවරු තෝරා ගැනීමේදී සහ තැබීමේදී කාලය ඉතිරි කර ගත හැක, මන්ද එකවර පුවරු කිහිපයක් තෝරාගෙන තැබිය හැකිය.මෙවලම් තෝරා ගැනීමේදී සහ තැබීමේදී මිනිස් පැය අපතේ යයි.

PCB එජ් සෑදීමේ අරමුණ කුමක්ද?PCB එජ් නිර්මාණයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ PCBA එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදනයට සහාය වීමයි.වත්මන් SMT පැච් නිෂ්පාදන රේඛාව ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා ඉහළ ස්වයංක්රීයව ඇති අතර, පුවරු පටි සහ දම්වැල් මගින් ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.පුවරු දාරයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ මෙම පටි සහ දම්වැල් වෙත පුවරු ප්රවාහනය කිරීමයි.ඔබට පුවරුව වටා යම් ඉඩක් තැබිය හැකි අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් කිසිවක් නොතබන්න.PCB නිපදවීමට සාමාන්‍යයෙන් අවම වශයෙන් 5.0mm හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද ප්‍රතිප්‍රවාහ උදුනේ යකඩ දාමයට පුවරුවේ මායිමේ සාපේක්ෂව ගැඹුරු ස්ථානයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වන බැවින් පුවරුවේ දාරය සැලසුම් කිරීමට අවස්ථාවක් නොමැත. , එසේ නොමැතිනම් පටිය සහ දාමය අවට ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් වලට හානි විය හැක.