පරිගණක-අලුත්වැඩියා-ලන්ඩන්

10 Layer ENIG FR4 හරහා Pad PCB හරහා

10 Layer ENIG FR4 හරහා Pad PCB හරහා

කෙටි විස්තරය:

ස්ථරය: 10
මතුපිට නිමාව: ENIG
ද්රව්ය: FR4 Tg170
පිටත රේඛාව W/S: 10/7.5mil
අභ්‍යන්තර රේඛාව W/S: 3.5/7mil
පුවරු ඝණකම: 2.0mm
අවමසිදුරු විෂ්කම්භය: 0.15 මි.මී
ප්ලග් කුහරය: පිරවුම් තහඩු හරහා


නිෂ්පාදන විස්තර

In Pad PCB හරහා

PCB නිර්මාණයේ දී, හරහා සිදුරක් යනු පුවරුවේ එක් එක් ස්ථරයේ තඹ රේල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ කුඩා තහඩු සිදුරක් සහිත ස්පේසරයකි.මයික්‍රොහෝල් නමින් හැඳින්වෙන හරහා සිදුරු වර්ගයක් ඇත, එහි ඇත්තේ a හි එක් මතුපිටක පමණක් දෘශ්‍ය අන්ධ සිදුරක් පමණිඅධි-ඝනත්ව බහු ස්ථර PCBහෝ මතුපිටින් නොපෙනෙන වළලනු ලැබූ සිදුරක්.ඉහළ ඝනත්ව පින් කොටස් හඳුන්වාදීම සහ පුළුල් ලෙස යෙදීම මෙන්ම කුඩා ප්‍රමාණයේ PCBS අවශ්‍යතාවය නව අභියෝග ගෙන එයි.එබැවින් මෙම අභියෝගයට වඩා හොඳ විසඳුමක් වන්නේ "Via in Pad" නම් නවතම නමුත් ජනප්‍රිය PCB නිෂ්පාදන තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි.

වත්මන් PCB සැලසුම්වලදී, කොටස් පිය සටහන්වල පරතරය අඩුවීම සහ PCB හැඩැති සංගුණක කුඩා කිරීම හේතුවෙන් පෑඩ් හරහා වේගයෙන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.වඩාත් වැදගත් දෙය නම්, එය PCB පිරිසැලසුමෙහි හැකි තරම් ප්‍රදේශ කිහිපයක සංඥා මාර්ගගත කිරීම සක්‍රීය කරන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී, උපාංගය විසින් අල්ලාගෙන සිටින පරිමිතිය මග හැරීම පවා වළක්වයි.

ධාවන පථයේ දිග සහ එම නිසා ප්‍රේරණය අඩු කරන බැවින් අධිවේගී සැලසුම් වලදී Pass-through පෑඩ් ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.මේ සඳහා වැඩි මුදලක් වැය විය හැකි බැවින්, ඔබේ පුවරුව සෑදීමට ප්‍රමාණවත් උපකරණ ඔබේ PCB නිෂ්පාදකයාට තිබේ දැයි බැලීමට ඔබ වඩාත් හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලීම වඩා හොඳය.කෙසේ වෙතත්, ඔබට ගෑස්කට් එක හරහා තැබිය නොහැකි නම්, සෘජුව තබා ප්‍රේරණය අඩු කිරීමට එකකට වඩා භාවිතා කරන්න.

මීට අමතරව, සාම්ප්‍රදායික ෆෑන්-අවුට් ක්‍රමය භාවිතා කළ නොහැකි ක්ෂුද්‍ර-බීජීඒ සැලසුම වැනි ප්‍රමාණවත් ඉඩක් නොමැති අවස්ථාවන්හිදී ද පාස් පෑඩ් භාවිතා කළ හැකිය.වෙල්ඩින් තැටියේ ඇති කුහරයේ දෝෂ කුඩා බවට සැකයක් නැත, වෙල්ඩින් තැටියේ යෙදීම නිසා පිරිවැයට ඇති බලපෑම විශාල වේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ මූලික ද්‍රව්‍යවල මිල සන්නායක පිරවුමේ නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක දෙකකි.පළමුව, Via in Pad යනු PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අතිරේක පියවරකි.කෙසේ වෙතත්, ස්ථර ගණන අඩු වන විට, Via in Pad තාක්ෂණයට සම්බන්ධ අමතර වියදම් ද අඩු වේ.

Via In Pad PCB හි වාසි

Via in pad PCB වලට බොහෝ වාසි ඇත.පළමුව, එය වැඩි ඝනත්වය, සියුම් පරතරය පැකේජ භාවිතය සහ අඩු ප්රේරණය සඳහා පහසුකම් සපයයි.තව දෙයක්, via in pad ක්‍රියාවලියේදී, via එකක් කෙලින්ම උපාංගයේ ස්පර්ශක පෑඩ් වලට පහළින් තබා ඇති අතර, එමඟින් වැඩි කොටසක ඝනත්වය සහ උසස් මාර්ගගත කිරීම ලබා ගත හැක.එබැවින් එය PCB නිර්මාණකරු සඳහා පෑඩ් හරහා විශාල PCB ඉඩ ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැක.

අන්ධ වීස් සහ වළලනු ලැබූ වීස් සමඟ සසඳන විට, පෑඩ් හරහා පහත සඳහන් වාසි ඇත:

විස්තර දුර BGA සඳහා සුදුසු ය;
PCB ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ඉඩ ඉතිරි කිරීම;
තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩි කිරීම;
සංරචක උපාංග සහිත පැතලි සහ coplanar සපයනු ලැබේ;
සුනඛ අස්ථි පෑඩයේ කිසිදු හෝඩුවාවක් නොමැති නිසා, ප්‍රේරණය අඩුය;
නාලිකා වරායේ වෝල්ටීයතා ධාරිතාව වැඩි කිරීම;

SMD සඳහා In Pad යෙදුම හරහා

1. දුම්මල සමග සිදුර සවි කර තඹ සමග එය තහඩු කරන්න

Pad හි කුඩා BGA VIA සමඟ අනුකූල වේ;පළමුව, ක්රියාවලිය සන්නායක හෝ සන්නායක නොවන ද්රව්ය සමඟ සිදුරු පිරවීම, පසුව වෑල්ඩින් මතුපිට සඳහා සුමට මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා මතුපිට සිදුරු තහඩු කිරීම ඇතුළත් වේ.

පාස් කුහරය මත සංරචක සවි කිරීමට හෝ පාස් සිදුරු සම්බන්ධතාවයට පෑස්සුම් සන්ධි දිගු කිරීමට පෑඩ් සැලසුමක පාස් සිදුරක් භාවිතා වේ.

2. ක්ෂුද්‍ර කුහර සහ සිදුරු පෑඩ් මත ආලේප කර ඇත

Microholes යනු 0.15mm ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත IPC පදනම් වූ සිදුරු වේ.එය හරහා සිදුරක් (දර්ශන අනුපාතයට සම්බන්ධ) විය හැක, කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂුද්‍ර කුහරය ස්ථර දෙකක් අතර අන්ධ සිදුරක් ලෙස සලකනු ලැබේ;බොහෝ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු ලේසර් වලින් සරඹ ඇත, නමුත් සමහර PCB නිෂ්පාදකයින් ද යාන්ත්‍රික බිටු වලින් විදින අතර ඒවා මන්දගාමී නමුත් අලංකාරව හා පිරිසිදුව කපා ඇත;Microvia Cooper Fill ක්‍රියාවලිය බහු ස්ථර PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා වන විද්‍යුත් රසායනික තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි, එය Capped VIas ලෙසද හැඳින්වේ;ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වුවද, එය HDI PCBS බවට පත් කළ හැකි අතර බොහෝ PCB නිෂ්පාදකයින් ක්ෂුද්‍ර විවරයන් සහිත තඹ වලින් පුරවනු ලැබේ.

3. වෙල්ඩින් ප්රතිරෝධක තට්ටුවක් සහිත කුහරය අවහිර කරන්න

එය නොමිලේ සහ විශාල පෑස්සුම් SMD පෑඩ් සමඟ අනුකූල වේ;ප්‍රමිතිගත LPI ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සිදුරු බැරලයේ හිස් තඹ අවදානමකින් තොරව සිදුරු හරහා පිරවූ සිදුරක් සෑදිය නොහැක.සාමාන්‍යයෙන්, එය දෙවන තිර මුද්‍රණයකින් පසු UV හෝ තාපය-සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධයන් ප්ලග් කිරීම සඳහා සිදුරුවලට තැන්පත් කිරීමෙන් භාවිතා කළ හැක;එය අවහිර කිරීම හරහා හැඳින්වේ.හරහා සිදුරු ප්ලග් කිරීම යනු තහඩුව පරීක්ෂා කිරීමේදී වාතය කාන්දු වීම වැළැක්වීමට හෝ තහඩුවේ මතුපිට ආසන්නයේ ඇති මූලද්‍රව්‍යවල කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රතිරෝධක ද්‍රව්‍යයකින් සිදුරු අවහිර කිරීමයි.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න